Bei der Herstellung von Holzpellets ist der Riss in der Keilnut der Ringmatrize ein großes Problem, das nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigt, sondern auch Sicherheitsrisiken mit sich bringen kann. Nach sorgfältiger Beobachtung und Analyse haben wir das Material des Ringstempels und seinen Wärmebehandlungsprozess als Ursache für dieses Problem ausgeschlossen. Aufgrund der Rissbildung in der Keilnut stellten wir fest, dass die Ringmatrize während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs beschädigt wurde, und spekulierten daher über die Faktoren, die zu Rissen führen könnten.
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Zuerst Risse an der Keilnut des Ringstempels
1. Der Stickrahmen ist nicht ausreichend fixiert.
2. Zwischen der Keilnut der Ringmatrize und der Antriebskeil ist ein Spalt.
Um dieses Problem zu lösen, können wir folgende Maßnahmen ergreifen:
1)Stellen Sie sicher, dass der Reifen ausreichend befestigt ist, um ein Lösen und Verschieben der Ringmatrize während des Betriebs zu verhindern.
2)Überprüfen Sie, ob in der Keilnut der Ringmatrize eine Lücke vorhanden ist und ob der Übertragungskeil angebracht und abgenutzt ist, und reparieren oder ersetzen Sie ihn rechtzeitig.
3)Überprüfen Sie den Verriegelungsstatus des Rahmens bei jeder Schicht und ziehen Sie ihn rechtzeitig fest.
Durch diese Maßnahmen können wir das Problem der Rissbildung in der Keilnut der Ringmatrize des Granulators wirksam lösen, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern sowie Produktionskosten und Sicherheitsrisiken reduzieren. Gleichzeitig sollten wir auch das Bewusstsein für die Wartung und Instandhaltung der Geräte stärken und die Geräte regelmäßig überprüfen und warten, um den normalen Betrieb der Geräte sicherzustellen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Zweitens: Risse in der Mitte des Granulatorrings.
Die Rissbildung in der Mitte der Ringmatrize des Granulators ist ein häufiger Fehler des Granulators, der in der Regel durch die Verwendung der Ringmatrize über einen längeren Zeitraum, Materialermüdung, unsachgemäßen Gebrauch oder das Eindringen von Fremdkörpern in die Presskammer verursacht wird. Wenn die Ringform reißt, müssen rechtzeitig Maßnahmen zur Reparatur ergriffen werden. Zunächst muss die Ringform zur Inspektion entfernt werden, um Ort und Grad der Rissbildung festzustellen. Wenn der Riss leicht ist, kann er durch Schweißen gefüllt und verstärkt werden. Wenn der Riss schwerwiegender ist, muss eine neue Ringform ersetzt werden.
Um Risse in der Ringform zu verhindern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
1. Regelmäßige Inspektion der Ringform: Im Produktionsprozess ist es notwendig, die Verwendung der Ringform regelmäßig zu überprüfen und Risse oder Probleme rechtzeitig zu finden und zu reparieren.
2. Verwenden Sie hochwertige Materialien: Durch die Wahl hochwertiger Materialien können die Lebensdauer und die Ermüdungsbeständigkeit der Ringmatrize erhöht werden, beispielsweise Edelstahl.
3 Vermeiden Sie Überbeanspruchung: Die Vermeidung von Überbeanspruchung von Ringformen kann das Risiko von Materialermüdung und mechanischen Schäden verringern.
4. Verstärkte Schulung der Bediener: Durch eine verstärkte Schulung der Bediener können deren Fähigkeiten und Verständnis für den Granulator verbessert und das Risiko einer unsachgemäßen Verwendung verringert werden.
5. Verwenden Sie einen Verstärkungsring, um die Außenseite der Ringform zu fixieren, die Ringform zu stärken und vor äußeren Einflüssen zu schützen.
Kurz gesagt, Risse in der Mitte der Ringmatrize des Granulators sind ein häufiger Fehler, der jedoch durch regelmäßige Inspektion und die Verwendung hochwertiger Materialien behoben werden kann. Angemessene Anpassung der Parameter, Vermeidung von Überbeanspruchung und Stärkung der Schulung der Bediener sowie anderer Maßnahmen zur Vorbeugung und Lösung.
