1.Descortezado: Si la materia prima es tronco de madera con corteza de árbol, utilizamos a descortezadora de madera para sacar ofrecer el ladrido. Si la materia prima es otra como paja, cáscara de arroz, aserrín, astillas de madera, etc., no es necesario utilizar la descortezadora.
2.Descantillado: Utilice a chiperador para cortar la paja, los materiales de las ramas y los trozos grandes que no se pueden triturar directamente en trozos pequeños.
3. Trituración: La materia prima es triturada mediante una molino de martillos para que el tamaño de las partículas sea inferior a 5 mm. El molino de martillos solo está equipado con un puerto de alimentación y un puerto de descarga. El puerto de alimentación se cierra después de la alimentación para reducir el escape de polvo. El puerto de descarga está conectado a un separador ciclónico. El separador ciclónico utiliza el principio de fuerza centrífuga para separar los desechos, y los desechos se depositan en el colector de polvo. El gas se descarga a través del puerto de material y el gas se descarga del separador ciclónico y luego se procesa mediante el filtro de pulso. Todo el polvo recogido se recicla a la línea de producción de pellets.
4.Secado: algunas materias primas tienen un contenido de humedad del 55% o más, hasta el 65%, lo que no cumple con los requisitos de la prensa de pellets. Estas materias primas con un contenido de humedad excesivo deben secarse para que el contenido de humedad cumpla con los requisitos de granulación, y el contenido de humedad de las materias primas después del secado es aproximadamente del 10%. La secadora de este proyecto está equipado con un quemador de biomasa y el combustible son pellets de biomasa producidos por la línea de pellets del proyecto.
5.Transporte y alimentación: las materias primas se succionan hacia el puerto de alimentación de la máquina de pellets a través del sinfín de alimentación.
6.Peletización: las materias primas se introducen en máquina de pellets a través del sinfín de alimentación y los gránulos terminados se forman mediante moldeo por extrusión. El proceso de extrusión es un proceso físico sin ningún adhesivo y no se produce ninguna reacción química, excepto la conexión del sinfín de alimentación. El equipo está sellado dentro y fuera del puerto de descarga.
7.Elevación, transporte y enfriamiento: los pellets de biomasa peletizados se enfrían naturalmente mediante transporte, de modo que su temperatura pueda alcanzar las condiciones de empaque y almacenamiento, y finalmente se transportan al almacén del producto terminado. Este proceso genera polvo y ruido.
8.Embalaje y paletización de pellets: los pellets calientes comprimidos pasan a través del cribado al final de la cinta transportadora y los pellets de biomasa calificados caen al almacén del producto terminado. La parte inferior del almacén de productos terminados es un puerto de descarga en forma de embudo. El producto terminado se puede colocar directamente en la bolsa de embalaje. Después de que los pellets sean empaquetados por máquina empacadora y paletizadora, podría estar a la venta.
