1.Écorçage : Si la matière première est une bûche de bois avec de l’écorce d’arbre, nous utilisons un écorceuse de bois pour retirer l’écorce. Si les matières premières sont autres comme la paille, la balle de riz, la sciure de bois, les copeaux de bois, etc., il n’est pas nécessaire d’utiliser l’écorceuse.
2.Chipping : utilisez un chipeur pour couper la paille, les branches et les gros morceaux qui ne peuvent pas être directement écrasés en petits morceaux.
3. Concassage : les matières premières sont broyées par un broyeur à marteaux pour rendre la taille des particules inférieure à 5 mm. Le broyeur à marteaux est uniquement équipé d’un port d’alimentation et d’un port de décharge. L’orifice d’alimentation est fermé après l’alimentation pour réduire la fuite de poussière. L’orifice de décharge est connecté à un séparateur cyclone. Le séparateur à cyclone utilise le principe de la force centrifuge pour séparer les déchets, et les déchets sont déposés dans le dépoussiéreur. Le gaz est évacué par l’orifice de matériau, et le gaz est évacué du séparateur à cyclone puis traité par le filtre à impulsions. Toutes les poussières collectées sont recyclées vers la ligne de production de pellets.
4.Séchage : Certaines matières premières ont une teneur en humidité de 55 % ou plus, jusqu’à 65 %, ce qui ne répond pas aux exigences de la presse à granulés. Ces matières premières ayant une teneur en humidité excessive doivent être séchées pour que la teneur en humidité réponde aux exigences de granulation, et la teneur en humidité des matières premières après séchage est d’environ 10 %. Le sèche-linge de ce projet est équipé d’un brûleur à biomasse, et le combustible est constitué de pellets de biomasse produits par le projet de ligne de pellets.
5.Convoyage et alimentation : les matières premières sont aspirées dans l’orifice d’alimentation de la machine à granulés à travers la vis d’alimentation.
6.Pelleting : les matières premières sont introduites dans le machine à granulés à travers la vis d’alimentation, et les granulés finis sont formés par moulage par extrusion. Le processus d’extrusion est un processus physique sans adhésif et aucune réaction chimique ne se produit, à l’exception de la connexion de la vis d’alimentation. L’équipement est scellé au niveau et à l’extérieur de l’orifice de décharge.
7.Levage, transport et refroidissement : les granulés de biomasse granulés sont naturellement refroidis par transport, de sorte que leur température puisse atteindre les conditions d’emballage et de stockage, et finalement transportés vers l’entrepôt de produits finis. Ce processus génère de la poussière et du bruit.
8.Emballage et palettisation des granulés : Les granulés chauds compressés passent à travers le criblage à l’extrémité des convoyeurs à bande et les granulés de biomasse qualifiés tombent dans l’entrepôt de produits finis. Le fond de l’entrepôt de produits finis est un port de déchargement en forme d’entonnoir. Le produit fini peut être directement déposé dans le sac d’emballage. Une fois les pellets emballés par machine d’emballage et palettisation, il pourrait être à vendre.
