Dalam proses produksi wood pellet, retakan pada alur pasak ring die merupakan masalah penting, yang tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, namun juga dapat menimbulkan risiko keamanan. Setelah pengamatan dan analisis yang cermat, kami mengesampingkan material ring die dan proses perlakuan panasnya sebagai penyebab masalah ini. Dilihat dari retaknya alur pasak, kami menemukan bahwa ring die terkena benturan selama pengoperasian kecepatan tinggi, jadi kami berspekulasi tentang faktor-faktor yang mungkin menyebabkan retak.
Table of Contents
Pertama, Retak pada alur pasak ring die
1. Lingkaran itu tidak cukup diperbaiki.
2. Terdapat celah antara alur pasak ring die dan kunci penggerak.
Untuk mengatasi masalah ini, kita dapat mengambil langkah-langkah berikut:
1)Pastikan lingkaran terpasang dengan cukup untuk mencegah kendor dan perpindahan cetakan cincin selama pengoperasian.
2) Periksa apakah ada celah pada alur pasak ring die, dan apakah kunci transmisi terpasang pada tempatnya dan aus, dan perbaiki atau ganti tepat waktu.
3)Periksa status penguncian ring setiap shift dan kencangkan tepat waktu.
Dengan mengambil langkah-langkah ini, kita dapat secara efektif memecahkan masalah keretakan pada alur pasak ring die granulator, meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, serta mengurangi biaya produksi dan risiko keselamatan. Pada saat yang sama, kita juga harus memperkuat kesadaran akan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan, serta memeriksa dan memelihara peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal peralatan dan memperpanjang masa pakainya.
Kedua, bagian tengah cincin granulator mati retak.
Retakan di tengah ring die granulator merupakan kesalahan umum pada granulator, yang biasanya disebabkan oleh penggunaan ring die dalam waktu lama, kelelahan material, penggunaan yang tidak tepat, atau benda asing yang masuk ke ruang pengepresan. Jika cetakan cincin retak, tindakan harus diambil untuk memperbaikinya tepat waktu. Pertama-tama, cetakan cincin perlu dilepas untuk diperiksa guna menentukan lokasi dan tingkat keretakan. Jika retakannya ringan, pengelasan dapat digunakan untuk mengisi dan memperkuatnya; Jika retakannya lebih parah, cetakan cincin yang baru perlu diganti.
Untuk mencegah retaknya cetakan cincin, langkah-langkah berikut dapat diambil:
1. Pemeriksaan rutin terhadap cetakan cincin: Dalam proses produksi, perlu dilakukan pemeriksaan rutin terhadap penggunaan cetakan cincin, dan menemukan serta memperbaiki retakan atau masalah secara tepat waktu.
2. Gunakan bahan berkualitas tinggi: Memilih bahan berkualitas tinggi dapat meningkatkan masa pakai dan ketahanan lelah ring die, seperti baja tahan karat.
3 Hindari penggunaan berlebihan: Menghindari penggunaan cetakan cincin secara berlebihan dapat mengurangi risiko kelelahan material dan kerusakan mekanis.
4. Memperkuat pelatihan operator: Memperkuat pelatihan operator dapat meningkatkan tingkat keterampilan dan pemahaman mereka tentang granulator, sehingga mengurangi risiko penggunaan yang tidak tepat.
5. Gunakan cincin penguat untuk memperbaiki bagian luar cetakan cincin, memperkuat dan melindungi cetakan cincin dari benturan luar.
Singkatnya, retak di tengah cincin mati granulator adalah kegagalan yang umum, tetapi hal ini dapat dicapai melalui inspeksi rutin, penggunaan bahan berkualitas tinggi. Penyesuaian parameter yang wajar, hindari penggunaan yang berlebihan dan perkuat pelatihan operator dan tindakan lain untuk mencegah dan menyelesaikannya.
