1.Scortecciatura: se la materia prima è un tronco di legno con corteccia d’albero, utilizziamo a scortecciatore di legno per estrarre offrire la corteccia. Se la materia prima è diversa, come paglia, lolla di riso, segatura, trucioli, ecc., non è necessario utilizzare lo scortecciatore.
2.Chipping: utilizzare a allegro per tagliare la paglia, i rami e i pezzi di grandi dimensioni che non possono essere frantumati direttamente in piccoli pezzi.
3. Frantumazione: le materie prime vengono frantumate da a mulino a martelli per rendere la dimensione delle particelle inferiore a 5 mm. Il mulino a martelli è dotato solo di una porta di alimentazione e di una porta di scarico. La porta di alimentazione viene chiusa dopo l’alimentazione per ridurre la fuoriuscita di polvere. La porta di scarico è collegata ad un separatore a ciclone. Il separatore a ciclone utilizza il principio della forza centrifuga per separare gli scarti e gli scarti vengono depositati nel collettore di polveri. Il gas viene scaricato attraverso la porta del materiale e il gas viene scaricato dal separatore a ciclone e quindi elaborato dal filtro a impulsi. Tutta la polvere raccolta viene riciclata alla linea di produzione del pellet.
4.Essiccazione: alcune materie prime hanno un contenuto di umidità del 55% o superiore fino al 65%, che non soddisfa i requisiti della pressa per pellet. Queste materie prime con un contenuto di umidità eccessivo devono essere essiccate per far sì che il contenuto di umidità soddisfi i requisiti di granulazione e il contenuto di umidità delle materie prime dopo l’essiccazione è di circa il 10%. L’asciugatrice di questo progetto è dotato di un bruciatore a biomassa e il combustibile è costituito da pellet di biomassa prodotti dal progetto della linea di pellet.
5.Trasporto e alimentazione: le materie prime vengono aspirate nella porta di alimentazione della macchina per pellet attraverso la coclea di alimentazione.
6.Pellettatura: le materie prime vengono immesse nel macchina pellettatrice attraverso la coclea di alimentazione, e il pellet finito viene formato mediante stampaggio per estrusione. Il processo di estrusione è un processo fisico senza adesivo e non avviene alcuna reazione chimica, ad eccezione del collegamento della coclea di alimentazione. L’attrezzatura è sigillata all’interno e all’esterno della porta di scarico.
7.Sollevamento, trasporto e raffreddamento: i pellet di biomassa pellettizzata vengono raffreddati naturalmente durante il trasporto, in modo che la loro temperatura possa raggiungere le condizioni di imballaggio e stoccaggio, e infine trasportati al magazzino del prodotto finito. Questo processo genera polvere e rumore.
8. Imballaggio e pallettizzazione del pellet: i pellet caldi compressi passano attraverso lo screening all’estremità dei nastri trasportatori e i pellet di biomassa qualificati cadono nel magazzino del prodotto finito. Il fondo del magazzino del prodotto finito è una porta di scarico a forma di imbuto. Il prodotto finito può essere inserito direttamente nel sacchetto di imballaggio. Dopo che il pellet è stato confezionato da macchina confezionatrice e pallettizzante, potrebbe essere in vendita.
