木質ペレットの製造工程において、リングダイスのキー溝の亀裂は生産効率に影響を与えるだけでなく、安全上のリスクをもたらす可能性がある重要な問題です。慎重な観察と分析の結果、リングダイの材質とその熱処理プロセスがこの問題の原因である可能性は排除されました。キー溝の割れ状況から、高速運転時にリングダイスに衝撃が加わったことが分かり、割れの要因を推測しました。
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まずはリングダイスのキー溝の割れ
1.フープの固定が不十分です。
2.リングダイスのキー溝とドライブキーの間に隙間があります。
この問題を解決するには、以下のような対応が考えられます。
1)作業中にリングダイスの緩みや位置ずれがないよう、フープが十分に固定されていることを確認してください。
2)リングダイスのキー溝に隙間がないか、トランスミッションキーが所定の位置に取り付けられているか、磨耗していないかを確認し、適時に修理または交換してください。
3) シフトごとにフープのロック状態を確認し、時間内に締めてください。
これらの措置を講じることにより、造粒機のリングダイのキー溝の亀裂の問題を効果的に解決し、生産効率と製品品質を向上させ、生産コストと安全性リスクを削減できます。同時に、設備の保守・メンテナンスに対する意識を強化し、定期的に設備の点検・整備を行うことで、設備の正常な動作を確保し、寿命を延ばす必要があります。
2番目、造粒リングダイの中央に亀裂が発生。
造粒機のリングダイの中央に発生する亀裂は、造粒機の一般的な故障であり、通常、リングダイの長時間使用、材料の疲労、不適切な使用、または加圧室内への異物の侵入によって引き起こされます。リングモールドに亀裂が入った場合は、適時に修復するための措置を講じる必要があります。まず、リング金型を取り外して検査し、亀裂の位置と程度を確認する必要があります。亀裂が軽い場合は、溶接を使用して亀裂を埋めて強化できます。亀裂がさらに深刻な場合は、新しいリング金型を交換する必要があります。
2.高品質の材料を使用する: 高品質の材料を選択すると、ステンレス鋼などのリング ダイの耐用年数と耐疲労性を向上させることができます。
要するに、造粒機のリングダイの中央に亀裂が入るのはよくある故障ですが、定期的な検査と高品質の材料の使用によって解決できます。パラメータを合理的に調整し、過度の使用を回避し、オペレータのトレーニングやその他の防止および解決策を強化します。
2. Use high-quality materials: Choosing high-quality materials can increase the service life and fatigue resistance of the ring die, such as stainless steel.
3 Avoid overuse: Avoiding overuse of ring molds can reduce the risk of material fatigue and mechanical damage.
4. Strengthen the training of operators: Strengthening the training of operators can improve their skill level and understanding of the granulator, reducing the risk of improper use.
5. Use reinforcing ring to fix the outside of the ring mold, strengthen and protect the ring mold from external impact.
In short, cracking in the middle of the ring die of the granulator is a common failure, but it can be achieved through regular inspection, the use of high-quality materials. Reasonable adjustment of parameters, avoid overuse and strengthen the training of operators and other measures to prevent and solve.
