1.박피: 원재료가 나무껍질이 포함된 통나무인 경우 a 목재 박피기 나무껍질을 꺼내는 것. 원료가 짚, 왕겨, 톱밥, 우드칩 등이 아닌 경우에는 껍질 제거제를 사용할 필요가 없습니다.
2.치핑 : a를 사용 치퍼 직접 작은 조각으로 부술 수 없는 짚, 가지 재료, 큰 조각을 자르다.
해머밀 입자 크기를 5mm 미만으로 만듭니다. 해머밀에는 공급 포트와 배출 포트만 장착되어 있습니다. 먼지 배출을 줄이기 위해 공급 후 공급 포트가 닫힙니다. 배출 포트는 사이클론 분리기에 연결됩니다. 사이클론 분리기는 원심력의 원리를 이용하여 스크랩을 분리하고, 스크랩은 집진기에 퇴적되며, 가스는 재료 포트를 통해 배출되고, 사이클론 분리기에서 가스가 배출된 후 펄스 필터에 의해 처리됩니다. 수집된 먼지는 모두 펠릿 생산라인으로 재활용됩니다.4.건조: 일부 원료의 수분 함량이 55% 이상, 최대 65%로 펠렛 프레스의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 수분 함량이 과도한 이러한 원료는 수분 함량이 과립화 요구 사항을 충족하도록 건조되어야 하며, 건조 후 원료의 수분 함량은 약 10%입니다.
건조기 본 프로젝트에는 바이오매스 버너가 장착되어 있으며, 연료는 펠렛 라인 프로젝트에서 생산된 바이오매스 펠렛입니다. 5.이송 및 공급: 원료는 공급 오거를 통해 펠릿 기계의 공급 포트로 흡입됩니다.
6.Pelleting : 원료를 공급하는 단계
펠렛 머신 피딩 오거를 통과하고 압출 성형을 통해 완성된 펠릿이 형성됩니다. 압출공정은 접착제가 전혀 없는 물리적 공정으로 피딩 오거 연결부 외에는 화학반응이 일어나지 않습니다. 장비는 배출구 및 외부에 밀봉되어 있습니다. 7. 리프팅, 운반 및 냉각: 펠릿화된 바이오매스 펠렛은 운반을 통해 자연적으로 냉각되어 온도가 포장 및 보관 조건에 도달할 수 있도록 하고 최종적으로 완제품 창고로 운반됩니다. 이 과정에서 먼지와 소음이 발생합니다.
8.펠릿 포장 및 팔레타이징:압축된 뜨거운 펠릿은 벨트 컨베이어 끝의 스크리닝을 통과하고 자격을 갖춘 바이오매스 펠릿은 완제품 창고로 떨어집니다. 완제품 창고 바닥은 깔때기 모양의 배출구입니다. 완제품은 포장 백에 직접 넣을 수 있습니다. 펠렛을 포장한 후
포장기 및 팔레타이징 , 판매될 수도 있습니다. , it could be for sale.
