1.Descascamento: Se a matéria-prima for tora de madeira com casca de árvore, usamos um descascador de madeira para tirar, ofereça a casca. Se a matéria-prima for outra como palha, casca de arroz, serragem, cavacos de madeira etc., não há necessidade de utilizar o descascador.
2.Chipping: Use um chiper para cortar palha, galhos e pedaços grandes que não podem ser esmagados diretamente em pedaços pequenos.
3. Esmagamento: As matérias-primas são trituradas por um moinho de martelo para tornar o tamanho da partícula menor que 5 mm. O moinho de martelos está equipado apenas com uma porta de alimentação e uma porta de descarga. A porta de alimentação é fechada após a alimentação para reduzir o escape de poeira. A porta de descarga está conectada a um separador de ciclone. O separador de ciclone usa o princípio da força centrífuga para separar as sobras, e as sobras são depositadas no coletor de pó. O gás é descarregado através da porta de material e o gás é descarregado do separador de ciclone e então processado pelo filtro de pulso. Todo o pó recolhido é reciclado para a linha de produção de pellets.
4.Secagem: Algumas matérias-primas têm um teor de umidade de 55% ou superior a 65%, o que não atende aos requisitos da prensa de pellets. Essas matérias-primas com teor excessivo de umidade precisam ser secas para que o teor de umidade atenda aos requisitos de granulação, e o teor de umidade das matérias-primas após a secagem é de cerca de 10%. A secadora deste projeto está equipado com um queimador de biomassa, e o combustível são pellets de biomassa produzidos pelo projeto da linha de pellets.
5.Transporte e alimentação: as matérias-primas são sugadas para a porta de alimentação da peletizadora através do sem-fim de alimentação.
6.Peletização: as matérias-primas são alimentadas no máquina de pellets através do sem-fim de alimentação, e os pellets acabados são formados por moldagem por extrusão. O processo de extrusão é um processo físico sem qualquer adesivo e nenhuma reação química ocorre, exceto para a conexão do sem-fim de alimentação. O equipamento é vedado dentro e fora da porta de descarga.
7.Levantamento, transporte e resfriamento: Os pellets de biomassa peletizados são resfriados naturalmente por transporte, para que sua temperatura atinja as condições de embalagem e armazenamento e, finalmente, transportados para o armazém do produto acabado. Este processo gera poeira e ruído.
8.Embalagem e paletização de pellets: Os pellets quentes comprimidos passam pela triagem no final dos transportadores de correia e os pellets de biomassa qualificados caem no armazém de produtos acabados. A parte inferior do armazém de produtos acabados é uma porta de descarga em forma de funil. O produto acabado pode ser colocado diretamente na embalagem. Depois que os pellets são embalados por máquina de embalagem e paletização, pode estar à venda.
