1. Окорка: если сырьем является бревно с корой дерева, мы используем окорочный станок вынуть предложить кору. Если используется другое сырье, такое как солома, рисовая шелуха, опилки, древесная щепа и т. д., нет необходимости использовать окорочный станок.
2. Чипирование: используйте a чипер чтобы разрезать солому, ветки и крупные куски, которые невозможно раздробить на мелкие кусочки.
молотковая мельница чтобы размер частиц был менее 5 мм. Молотковая мельница оснащена только подающим и разгрузочным отверстиями. Порт подачи закрывается после подачи, чтобы уменьшить выброс пыли. Выпускное отверстие соединено с циклонным сепаратором. В циклонном сепараторе для отделения отходов используется принцип центробежной силы, и отходы помещаются в пылесборник. Газ выпускается через отверстие для материала, газ выводится из циклонного сепаратора, а затем обрабатывается импульсным фильтром. Вся собранная пыль перерабатывается на линию по производству пеллет.4.Сушка: некоторые виды сырья имеют влажность 55 % или более, вплоть до 65 %, что не соответствует требованиям пресс-гранулятора. Это сырье с чрезмерным содержанием влаги необходимо высушить, чтобы содержание влаги соответствовало требованиям грануляции, а содержание влаги в сырье после сушки составляет около 10%.
Сушилка данный проект оснащен горелкой для биомассы, а топливом являются пеллеты из биомассы, производимые в рамках проекта линии по производству пеллет. 5. Транспортировка и подача: сырье всасывается в загрузочный порт гранулятора через подающий шнек.
6.Пеллетирование: сырье подается в
машина для гранулирования через подающий шнек, а готовые пеллеты формируются методом экструзионного формования. Процесс экструзии представляет собой физический процесс без использования клея и химических реакций, за исключением соединения подающего шнека. Оборудование герметизировано на выпускном отверстии и снаружи. 7.Подъем, транспортировка и охлаждение: гранулированные гранулы биомассы естественным образом охлаждаются при транспортировке, так что их температура может достигать условий упаковки и хранения, и, наконец, доставляются на склад готовой продукции. Этот процесс генерирует пыль и шум.
8. Упаковка и укладка пеллет: Сжатые горячие пеллеты проходят через сито в конце ленточных конвейеров, а квалифицированные пеллеты из биомассы попадают на склад готовой продукции. В нижней части склада готовой продукции расположено разгрузочное отверстие в форме воронки. Готовый продукт можно сразу положить в упаковочный пакет. После упаковки пеллет
упаковочная машина и паллетирование , возможно, продается. , it could be for sale.
