Odun pelet üretimi sürecinde halka kalıbın kama yuvasındaki çatlak, üretim verimliliğini etkilemesinin yanı sıra güvenlik risklerini de beraberinde getirebilen önemli bir sorundur. Dikkatli bir gözlem ve analizden sonra, halka kalıp malzemesini ve onun ısıl işlem sürecini bu sorunun nedeni olarak eledik. Kama yuvasının çatlamasına bakarak, yüksek hızlı çalışma sırasında halka kalıbının etkilendiğini tespit ettik ve bu nedenle çatlamaya yol açabilecek faktörleri tahmin ettik.
Table of Contents
İlk olarak, halka kalıbın kama yuvasında çatlama
1. Kasnak yeterince sabitlenmemiş.
2. Halka kalıbın kama yuvası ile tahrik kaması arasında bir boşluk var.
Bu sorunu çözmek için aşağıdaki önlemleri alabiliriz:
1)Çalışma sırasında halka kalıbının gevşemesini ve yerinden çıkmasını önlemek için kasnağın yeterince sabitlendiğinden emin olun.
2) Halka kalıbının kama yuvasında boşluk olup olmadığını ve şanzıman anahtarının yerine takılıp aşınıp aşınmadığını kontrol edin ve zamanında onarın veya değiştirin.
3)Her vardiyada kasnağın kilitleme durumunu kontrol edin ve zamanında sıkın.
Bu önlemleri alarak, granülatörün halka kalıbının kama yuvasındaki çatlama sorununu etkili bir şekilde çözebilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir ve üretim maliyetlerini ve güvenlik risklerini azaltabiliriz. Aynı zamanda, ekipman bakımı ve bakımı konusundaki farkındalığı da güçlendirmeli, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak ve servis ömrünü uzatmak için ekipmanı düzenli olarak kontrol etmeli ve bakımını yapmalıyız.
İkincisi, granülatör halkasının ortası kalıp çatlıyor.
Kırma makinesinin halka kalıbının ortasındaki çatlama, genellikle halka kalıbın uzun süre kullanılmasından, malzeme yorgunluğundan, uygunsuz kullanımdan veya presleme odasına giren yabancı maddeden kaynaklanan granülatörün yaygın bir hatasıdır. Halka kalıbı çatladığında zamanında onarmak için önlem almak gerekir. Çatlamanın yerini ve derecesini belirlemek için öncelikle halka kalıbın incelenmesi için çıkarılması gerekir. Çatlak hafif ise kaynakla doldurulup güçlendirilebilir; Çatlak daha ciddi ise yeni bir halka kalıbının değiştirilmesi gerekir.
Halka kalıbın çatlamasını önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
1. Halka kalıbının düzenli denetimi: Üretim sürecinde halka kalıbın kullanımının düzenli olarak kontrol edilmesi ve çatlak veya sorunların zamanında bulunup onarılması gerekir.
2. Yüksek kaliteli malzemeler kullanın: Yüksek kaliteli malzemelerin seçilmesi, paslanmaz çelik gibi halka kalıbın servis ömrünü ve yorulma direncini artırabilir.
3 Aşırı kullanımdan kaçının: Halka kalıpların aşırı kullanımından kaçınmak, malzeme yorulması ve mekanik hasar riskini azaltabilir.
4. Operatörlerin eğitiminin güçlendirilmesi: Operatörlerin eğitiminin güçlendirilmesi, granülatörün beceri seviyelerini ve anlayışlarını geliştirebilir ve uygunsuz kullanım riskini azaltabilir.
5. Halka kalıbın dışını sabitlemek, halka kalıbını güçlendirmek ve dış darbelerden korumak için takviye halkası kullanın.
Kısacası, granülatörün halka kalıbının ortasındaki çatlama yaygın bir arızadır, ancak bu, düzenli muayene ve yüksek kaliteli malzemelerin kullanılmasıyla başarılabilir. Parametrelerin makul şekilde ayarlanması, aşırı kullanımı önlemek ve operatörlerin eğitimini güçlendirmek ve önlemek ve çözmek için diğer önlemler.
